I moderne industriell produksjon blir kravene til elektrostatisk beskyttelse og elektromagnetisk skjerming stadig mer fremtredende . ledende granulater, som et funksjonelt polymermateriale, har fått betydning på grunn av deres utmerkede ledende egenskaper og praktiske bruksmetoder .}} har blitt indiseres i felt i felt i feltet som er automatiske til å felt. Emballasje . Denne artikkelen vil omfattende forklare dette viktige industrielle råstoffet fra aspekter som grunnleggende konsept, klassifisering, ytelsesindikatorer, applikasjonsscenarier og utvalgstips for ledende granuler .
1. Grunnleggende definisjon og arbeidsprinsipp for ledende granuler
Ledende granuler er funksjonelle granuler laget av å blande bærerharpiks, ledende fyllstoffer (for eksempel karbon svart, grafen, metallpulver osv. .) og forskjellige tilsetningsstoffer gjennom spesielle prosesser og granulering {1} Deres kjernefunksjon er å utgjøre opprinnelig som anti-ild-materialer som plastarter med å oppfordre til å oppfylle. Skjerming og ladedissipasjon .
Arbeidsprinsippet ligger hovedsakelig i dannelsen av kontinuerlige ledende veier av de ledende fyllstoffene i bærerharpiksen . Når materialet blir utsatt for et elektrisk felt, kan gratis elektroner bevege granuler .
2. Hovedtyper av ledende masterbatches
Basert på de forskjellige ledende fyllstoffene, kan ledende masterbatches klassifiseres i følgende kategorier:
Karbon svart ledende masterbatch: Bruke karbon svart som ledende fyllstoff, det har lave kostnader og stabil konduktivitet, og er for tiden en av de mest brukte typene ledende masterbatches, egnet for de fleste generelle ledende applikasjoner .
Graphene Conductive Masterbatch: Ved bruk av grafen som ledende fyllstoff har den utmerket konduktivitet og mekaniske egenskaper, og en liten mengde tilsetning kan oppnå en god ledende effekt, men kostnadene er relativt høye, egnet for high-end felt med høye krav til konduktivitet .
Metallpulver ledende masterbatch: Bruk kobberpulver, sølvpulver, etc . som ledende fyllstoffer, det har utmerket konduktivitet, men har en høy tetthet, høye kostnader, og er utsatt for oksidasjon, hovedsakelig brukt i spesielle anledninger med ekstremt høye krav til ledningsevne .
Kompositt ledende masterbatch: sammensatt av to eller flere ledende fyllstoffer, den integrerer fordelene med forskjellige fyllstoffer, og formelen kan justeres i henhold til spesifikke behov for å oppfylle forskjellige ytelseskrav og kostnadsbudsjetter .
3. viktige ytelsesindikatorer på ledende masterbatches
Volumresistivitet: Det er kjerneindikatoren for å måle konduktiviteten til ledende masterbatches, med enheter på ω · cm . Jo mindre verdien, jo bedre er konduktiviteten . forskjellige applikasjonsscenarier som har forskjellige krav til volumet.} for å være i feltet på feltet for å være på}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}. - 10 ⁹ ω · cm, mens du er i feltet elektromagnetisk skjerming, er det nødvendig med en lavere verdi .
Spredning: Ensartetheten av spredning av ledende fyllstoffer i bærerharpiksen påvirker direkte ytelsesstabiliteten til den ledende masterbatch . En godt spredt ledende masterbatch har mer ensartet og konsistent ledende ytelse, uten lokal ikke-kondisjon eller signifikante forskjeller i ledende ytelse .}}}}
Varmebestandighet: Under prosessering og bruk må ledende masterbatches motstå visse temperaturer . Derfor er varmebestandighet en av de viktige ytelsesindikatorene . God varmebestandighet sikrer at den ledende masterbatch ikke dekomponerer eller mister effektiviteten under høye temperaturbehandlingsbetingelser, opprettholder stabil oppførsel {{{{{{{{{{{{{{{} -behandling av varmebestandigheten er en av varmebestandigheten er en av de viktige masterbatchen}.
Kompatibilitet: Kompatibiliteten mellom den ledende masterbatch og underlaget skal være bra for å sikre at det kan være ensartet spredt i underlaget under prosessering, uten å påvirke de mekaniske egenskapene og prosesseringsytelsen til underlaget .
4. Nøkkelpunkter for valg av ledende masterbatches
Avklare applikasjonskrav: Basert på de spesifikke applikasjonsscenariene og ytelseskravene, bestem type og nøkkelindikatorer som volumresistivitet for den nødvendige ledende masterbatch . For eksempel kan du velges i feltet med antistatisk emballasje; I det elektromagnetiske skjermingsfeltet med high-end elektroniske komponenter kan grafenleder masterbatch betraktes .
Undersøk produktkvalitet: Velg stabile og pålitelige ledende Masterbatch -produkter ved å gjennomgå testrapportene og prøveforsøkene, for å vurdere deres ytelsesindikatorer som volumresistivitet, spredning og varmebestandighet .
Vær oppmerksom på produsentens styrke: Velg produsenter med en viss produksjonsskala, teknisk styrke og godt omdømme for å sikre stabilt produktforsyning og servicekvalitet . Produksjonsprosessen, produsentens kvalitetskontrollsystem vil alle påvirke kvaliteten og ytelsen til produktet .
Vurder kostnadsfaktorer: Under forutsetningen om å oppfylle resultatkravene, vurder omfattende prisen og brukskostnadene for den ledende masterbatch, og velg produktet med bedre kostnadsytelse . forskjellige typer og spesifikasjoner for ledende masterbatches har betydelige prisforskjeller, og du kan velge basert på ditt eget kostnadsbudsjett .
Gjennomføre studier og verifisering: Før storskala anskaffelser, gjennomfør småskala-studier for å verifisere kompatibiliteten til den ledende masterbatch med basismaterialet, prosesseringsytelsen og ytelsen til det endelige produktet om de oppfyller kravene, for å unngå tap forårsaket av ikke-anvendelsen av produktet .
Med kontinuerlig utvikling av industriteknologi, vil ytelsen til ledende granuler fortsette å forbedre seg, og applikasjonsfeltene deres vil også utvide ytterligere . Når bedrifter bruker og kjøper ledende granuler, bør de fullt ut forstå deres ytelsesegenskaper og applikasjonskrav, velge passende produkter, for å maksimere effektiviteten og gi en garanti for sikker og effektiv drift.