Teknisk rapport om enkelt-Walled Carbon Nanotube (SWCNT) Pulver
1. Produktoversikt og kjerneinformasjon
Produktnavn: High-Purity Single-Walled Carbon Nanotube Pulver
Kjemisk struktur: Sømløs rørformet struktur dannet ved å rulle et enkelt lag med grafen
Fysisk form: Sort til mørkegrå ultra-fint pulver
Produksjonsstandarder: Samsvar med ISO/TS 80004-13 internasjonale nanomaterialstandarder
Batch-konsistens: Diameteravvik mindre enn eller lik ±8 %, lengdeavvik mindre enn eller lik ±12 %
2. Strukturelle parametere og spesifikasjoner
Diameterområde: 0,8-2,0 nm (tilpassede diameterfordelinger tilgjengelig)
Gjennomsnittlig lengde: 5-30 μm (tilgjengelig i spesifikasjoner for korte, mellomstore og lange rør)
Chiralitetskontroll: Halvleder-innhold Større enn eller lik 70 % (Chirality-berikede produkter tilgjengelig)
Buntstruktur: Gjennomsnittlig 5-10 individuelle rør per bunt, buntdiameter 5-15 nm
Spesifikt overflateareal: 600-1300 m²/g (BET-metoden)
3. Renhets- og urenhetskontroll
Karbonrenhet: >98% (Standard Grade), >99,5 % (høy-renhetsgrad)
Metallrester: <2 wt% (Fe, Co, Ni catalyst residues)
Amorft karbon: <3% (Measured by TPO-Temperature Programmed Oxidation)
Ask innhold: <1% (Measured at 900°C in air)
Overflatefunksjonelle grupper: Pristine state C/O atomic ratio >30, Karboksylerte/Hydroksylerte funksjonaliserte produkter tilgjengelig
4. Nøkkelytelsesparametre
4.1 Elektriske egenskaper
Indre konduktivitet:
Metallisk: 10⁴-10⁵ S/cm (individuell rørmåling)
Halvledende: 10²-10³ S/cm (individuell rørmåling)
Makroskopisk elektrisk ytelse:
Resistivitet for pulverpellets: 0,1-1,0 Ω·cm
Tynnfilmsarkmotstand: 100-500 Ω/sq (ved 90 % transmittans)
Perkolasjonsterskel: 0,01-0,05 vekt% (i polymermatrise)
Felt-effektmobilitet: 10 000-50 000 cm²/V·s (halvledende tynnfilmtransistorer)
4.2 Termiske egenskaper
Aksial termisk ledningsevne: 3000-3500 W/m·K (teoretisk)
Radiell termisk ledningsevne: 20-30 W/m·K
Termisk stabilitet:
Luftmiljø: Oksidasjonsstart 450-550 grader
Inert atmosphere: Structure stable >1500 grader
Koeffisient for termisk ekspansjon: Aksial -1,5×10⁻⁶ K⁻¹
4.3 Mekaniske egenskaper
Strekkstyrke: 50-200 GPa (teoretisk)
Elastisk modul: 1,0-1,2 TPa
Forlengelse ved brudd: 15-25%
Tretthetsliv: >10⁹ bøyesykluser (5 μm krumningsradius)
5. Dispersjonsløsninger og applikasjonsytelse
5.1 Dispersjonsteknologier
Fysiske spredningsmetoder:
Ultralydbehandling: Anbefalt effekt 500-1000 W, tid 30-60 minutter
Høytrykkshomogenisering: Trykk større enn eller lik 1000 bar, 3-5 sykluser
Kulefresing: Våtfresing, rotasjonshastighet 200-400 rpm
Kjemiske dispersjonssystemer:
Vandige systemer: SDBS, SDS overflateaktive stoffer, konsentrasjon 0,5-1,0 vekt%
Organiske systemer: NMP, DMF løsemidler, dispersjonskonsentrasjon 2-5 mg/mL
Polymer smelter: dobbel-skrueekstrudering, optimal temperatur 200-300 grader
Funksjonalisert produktserie:
Karboksylering: -COOH-innhold 1-5 at%
Aminering: -NH₂-innhold 0,5-2 at %
Fluorering: F-innhold 3-10 at%
PEG-poding: Molekylvekt 2000-5000 Da
5.2 Ytelsesdata for komposittmateriale
Polymerkompositter (0,5 vekt% belastning):
Konduktivitetsforbedring: 10⁶-10⁸ ganger
Økning i varmeledningsevne: 200-300 %
Strekkstyrkeøkning: 30-50 %
Glassovergangstemperatur: Øk med 15-25 grader
Epoksyharpikssystemer (1,0 vekt% belastning):
Volumresistivitet: 10³-104 Ω·cm
Termisk ledningsevne: 1,2-1,5 W/m·K
Bøyemodul: Øk med 40–60 %
5.3 Parametre for klargjøring av tynnfilm
Vakuumfiltreringsfilmer:
Tykkelse: Kontrollerbar 50-200 nm
Arkmotstand: 50-200 Ω/sq
Lystransmittans: 85-95 % (550 nm bølgelengde)
Fleksibilitet: Ingen brudd ved bøyeradius<1 mm
Spray-belagte filmer:
Tykkelsenhet: ±10 %
Vedheft: 5B vurdering (ASTM D3359)
Ensartethet av arkmotstand: ±15 %
6. Kvalitetskontrollsystem
6.1 Råvarestandarder
Katalysatorforløperrenhet: Større enn eller lik 99,9 %
Karbonkilderenhet: Større enn eller lik 99,99 %
Reaksjonsgassrenhet: Større enn eller lik 99,999 %
Bæregassrenhet: Større enn eller lik 99,999 %
6.2 Under-prosessovervåking
Overvåkingsparametere i sanntid.-:
Reaksjonstemperatur: 750-950 grader, kontrollnøyaktighet ±2 grader
Gassstrømningshastighet: Nøyaktighet ±1 %
Trykkkontroll: Nøyaktighet ±0,5 %
Prosesskvalitetskontrollpunkter:
Katalysatorfremstilling: Partikkelstørrelsesfordeling (DLS-metoden)
CVD-reaksjon: Online Raman-overvåking av vekstkvalitet
Innsamlingsprosess: Oksygeninnhold i beskyttelsesgass<1 ppm
6.3 Testing av ferdige produkter
Strukturell karakterisering:
TEM: Diameterfordeling, rørveggintegritet
SEM: Lengdefordeling, morfologiobservasjon
Raman-spektroskopi: D/G-forhold<0.1, RBM peak analysis
XRD: Krystallstruktur, grafitiseringsgrad
Sammensetningsanalyse:
XPS: Overflatekjemiske tilstander, funksjonsgruppeanalyse
TGA: Renhetsbestemmelse, termisk stabilitet
ICP-MS: Innhold av metallurenheter
EA: C, H, O, N elementær analyse
Ytelsestesting:
Fire-punktsonde: Elektrisk ledningsevne
Hot Disk: Termisk ledningsevne
UV-Vis-NIR: Optiske egenskaper
AFM: Mekaniske egenskaper
7. Produksjonskapasitet og forsyningssikkerhet
7.1 Kvalitetskontrollfunksjoner
Investering i testutstyr:
Høy-oppløsning TEM: 2 enheter, oppløsning 0,1 nm
Feltutslipp SEM: 3 enheter, oppløsning 1,0 nm
Raman-spektrometre: 4 enheter, utstyrt med 532/633/785 nm lasere
Røntgenfotoelektronspektroskopi: 1 enhet, monokromatisk Al K-kilde
Laboratorieakkrediteringer:
CNAS-akkreditert laboratorium: 50 testartikler
ISO/IEC 17025: Kvalitetsstyringssystem sertifisert
7.2 FoU-evner
FoU-team:
Ph.D. prosentandel: 45 %
Gjennomsnittlig bransjeerfaring: 8 år
Profesjonell bakgrunn: Materialvitenskap, kjemiteknikk, fysikk
FoU-prestasjoner:
Oppfinnelsespatenter: 38 (innvilget)
Bruksmodellpatenter: 25
Samarbeidsnettverk:
Universitetspartnerskap: 12 institusjoner inkludert Tsinghua University, Peking University, CAS
Bedriftspartnerskap: Over 30 selskaper inkludert CATL, BYD, Huawei
Internasjonale samarbeid: 8 prosjekter med partnere i USA, Tyskland, Japan
8. Emballasje og logistikktjenester
8.1 Standard emballasjespesifikasjoner
R&D Grade Emballasje:
100mg: hetteglass, argonbeskyttelse
500mg: Aluminiumsfolieposer, vakuumemballasje
1g: Dobbelt-lags emballasje, beskyttelse mot tørkemiddel
Emballasje i produksjonsgrad:
10g: Aluminiumsbokser, nitrogen-fylt forsegling
50g: Rustfrie stålbokser, vakuumemballasje
100g/500g: tilpasset emballasje, fuktsikker-og anti-statisk
8.2 Spesielle emballasjekrav
Inertgassbeskyttelse:
Oksygeninnhold:<10 ppm
Fuktighetsinnhold:<1 ppm
Tetningsintegritet: Heliumlekkasjetest<10⁻⁸ Pa·m³/s
Temperaturkontrollert-emballasje:
Kjøleemballasje: 2-8 graders transport
Dypfryst-emballasje: -20 graders transport
Sanntidsovervåking: Temperaturloggere under transport
9. Teknisk støttetjenester
9.1 Teknisk støtte for-førsalg
Søknadsrådgivning:
Anbefalinger for materialvalg
Formuleringsdesignveiledning
Prosessparameteroptimalisering
Prøvetesting:
Gratis prøver: 50 mg prøveprøver tilgjengelig
Ytelsestesting: Testrapporter leveres innen 3-5 virkedager
Søknadsvalidering: Bistand med foreløpig søknadstesting
9.2 Teknisk veiledning under salg
Prosessopplæring:
Opplæring i spredningsteknologi
Opplæring i komposittmateriale
Kvalitetskontroll nøkkelpunkter opplæring
Støtte på-nettstedet:
Teknisk veiledning på-stedet
Utstyrsfeilsøkingshjelp
Prosessparameteroptimalisering
9.3 Tekniske tjenester etter-salg
Problemløsning:
24-timers teknisk respons
Løsninger leveres innen 7 dager
Teknisk støtte-på stedet når det er nødvendig
Kontinuerlig forbedring:
Regelmessige oppfølginger-
Ytelsessporing
Forslag til formuleringsoptimalisering
10. Bærekraftsforpliktelse
10.1 Miljøvern
Produksjonsprosess:
Avløpsvannbehandling: Oppfyller primære utslippsstandarder
Exhaust gas treatment: Catalyst recovery rate >95%
Solid waste: Resource utilization rate >90%
Ren produksjon:
Energiforbruk: 30 % lavere enn bransjegjennomsnittet
Material recycling: Solvent recovery rate >85%
Grønne prosesser: Vann-basert spredningsteknologiutvikling
10.2 Kvalitetssikring
Kvalitetsforpliktelse:
Produktkvalifiseringsgrad: 100 %
Batch consistency: >95%
Kvalitetssporbarhet: Full-prosesssporbarhet
Etter-salgstjeneste:
Garantiperiode: 12 måneder
Retur-/byttepolitikk: Ubetinget for kvalitetsproblemer
Klagesvar: Svar innen 24 timer
Som en spesialisert produsent av enkeltveggede-karbon-nanorør har vi komplette industrielle kjedeegenskaper fra FoU til produksjon. Gjennom kontinuerlig teknologisk innovasjon og streng kvalitetskontroll gir vi kundene SWCNT-produkter med høy-ytelse og høy-stabilitet. Vi er forpliktet til å etablere langsiktige-strategiske partnerskap med kunder for i fellesskap å fremme bruken av nanomaterialer på tvers av ulike felt.
Produsentens konkurransefordeler:
Proprietære kjerneteknologier som mestrer hele-prosessen fra katalysatorfremstilling til rensing
Skalerbar produksjonskapasitet, dekker behov fra FoU til industriell-skalaproduksjon
Strenge kvalitetskontroll som sikrer batch-til-batch konsistens og stabilitet
Omfattende teknisk støttesystem som tilbyr komplette-løsninger
Sterke FoU-evner som muliggjør tilpasset utvikling av spesialiserte produkter
Vi ser frem til å samarbeide med kunder på tvers av bransjer for å utforske nye grenser innen nanomaterialapplikasjoner.
Populære tags: enkeltveggede-karbon nanorørpulver, Kina enkeltveggede-karbonnanorørpulverprodusenter, leverandører, fabrikk
